2024年以来，江苏多地生态环境部门针对热处理行业密集出台了新一轮大气污染物排放整治方案，常州、苏州等地的氮氧化物与颗粒物排放限值较此前收紧了30%以上。对于以盐浴炉、箱式炉、井式炉为主要装备的热处理企业而言，这意味着尾气收集、淬火油烟净化以及废盐渣处置等环节都需要系统升级。

热处理车间面临的三大环保压力

从我们常州市雷成热处理厂近两年参与行业调研的情况看，当前热处理加工企业主要承受以下压力：

• 淬火油烟——工件淬火瞬间产生的油雾含多环芳烃，若收集率不足90%，车间及厂界无组织排放极易超标；
• 盐浴废渣——中温盐浴炉产生的钡盐渣属危废，贮存和转运台账要求日趋严格；
• 能耗双控——热处理工序电耗占机械制造总能耗的25%～30%，碳排核算已纳入部分客户的供应商审核体系。

技术应对：从末端治理转向过程控制

单纯加装末端净化设备已难以满足新标准。我们建议从工艺源头入手：一是将金属热处理中的淬火介质由传统淬火油逐步替换为水基淬火液或聚合物淬火剂，从源头削减油烟生成量；二是对井式炉、箱式炉加装全密闭集气罩，配合静电式油烟净化器，实测收集效率可达95%以上。

在钢材淬火与工件回火环节，推广真空热处理和可控气氛热处理技术，不仅能减少氧化脱碳，还能显著降低废气排放总量。对于金属表面处理中的渗氮、渗碳工序，采用氮气回收装置可将氨气排放浓度控制在50mg/m³以下。

落地建议与行业展望

结合常州市雷成热处理厂：金属热处理，热处理加工，钢材淬火，工件回火，金属表面处理的日常运营经验，我们建议同行企业优先完成三件事：完善废气收集管网设计、建立危废全流程台账、对高耗能炉型开展保温改造。预计未来两年，热处理行业的环保门槛将从“达标排放”升级为“低碳+低氮”双约束，早布局的企业将在客户审核中占据明显优势。