真空热处理的特点和作用

        真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的一种新型热处理技术。真空热处理所处的真空环境是指低于大气压的气氛环境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空热处理实际上属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理过程的全部和部分在真空状态下进行。真空热处理可以实现几乎所有常规热处理都可以涉及的热处理过程，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳，去除工件表面的磷屑，起到脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。

        真空热处理的特点和作用

        真空热处理具有常见的分为2类，真空油淬热处理和真空气淬热处理，今日主要介绍气体淬火。真空气淬具有变形量小，不变色，硬度安稳等特点，可是这些特点中的真空起到什么效果呢！

        真空的保护效果

        真空热处理是在负压气氛中进行的热处理,其加热进程称真空加热。这个进程需求坚持的气压状态(即工作压力或工作真空度)一般在100~10-3Pa左右。依据气体分析,在此压力下真空炉内残存的气体,如水蒸气、氧、二氧化碳及油脂等有机物蒸气含量已经十分之少,不足以使被处理的金属材料发生氧化、脱碳、增碳等效果。在真空加热时,因为气氛中氧的分压低于被加热金属外表的氧化物分化压力,氧化效果被抑制,所以被处理的金属外表与原外表亮光度比较,可在很大程度上坚持不变。可见真空不但对工件加热起到保护效果还能使金属坚持原有的亮光外表,故真空热处理也属于亮光热处理范畴

        在真空热处理前,金属外表上常常会附着氧化物、氮化物、氢化物等物质。在真空中加热时,这些化合物被还原分化或挥发而消失,从而使金属取得光亮的外表。例如,在高速钢或不锈钢的外表上所构成的很薄的氧化膜,能够在约1000℃以上的真空热处理炉中清除去金属(M)的氧化物在高温加热时,其分化反响一般可用下式表明2MO=2M+20O20金属的氧化反响和分化反响是可逆的。反响向哪个方向进行,取决于炉中加热气氛中氧的分压和氧化物分化压之间的关系。氧的分压是指炉内气氛总压力中氧所占的压力。氧化物分化压是指因为氧化物分化到达平衡后所发生的分压。在给定的温度下,如果氧的分压小于氧化物分化压,则反响向右进行,结果是氧化物分化。在高真空条件下,炉内残余气体很少,氧的分压很低,低于氧化物分化压,故反响向右进行,发生的氧气被泵抽出,因此氧化物被除去,坚持了金属的亮光度。可见真空供给了氧化物分化的条件,能使金属外表得到净化。

        压铸模具的模芯材料基本都是热作为模具钢。以前没有真空炉的时候用井炉加热，然后放入淬火油中淬火。但是这种热处理方法会氧化模具表面，油淬的淬透性不好，模具变形大，硬度不均匀。随后引入真空热处理炉，模具在真空状态下加热，没有氧气也不会氧化模具，淬火用氮气，模具淬透性好，变形小。因此，如果条件允许，建议采用真空热处理，尤其是大型模具，这样更有保障。

        真空热处理是在极其稀薄的气氛中进行的，炉内残留的微量气体不足以被处理的金属材料产生氧化脱碳、增碳等作用。因此，它的优点是可以保持金属材料表面的化学成分和原有的亮度不变。