热处理在零件加工中的顺序是怎样的

通过热处理工艺，可以获得不同的机械性能。正确的热处理工艺可以提高金属材料的机械性能，不合理的热处理工艺会破坏材料原有的组织，降低机械性能。因此，制订合理的热处理工艺，合理安排工艺流程，才能提高金属零件的机械性能。

热处理加工工序在加工工艺路线中的位置，是根据热处理的意图和作用来确认的。预先热处理意图是消除制造毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织、减少原始缺点、改善切削加工功能，为终究热处理做组织预备。预先热处理包含退火、正火、调质。一般在毛坯生产之后，切削加工之前或精加工之前。众所周知，热处理工厂加工是零件生产加工中必不可少的工序。

终究热处理意图是使零件取得图纸要求的技能功能，终究热处理包含淬火、回火和化学热处理。零件经终究热处理后的硬度一般都较高，只适用于磨削加工，一般这个工序都尽量组织在工艺路线的后部。

粗加工阶段去零件各个加工外表的大部分余量，意图是提高生产率的问题。半精加工阶段是为首要外表的精加工好做好预备，确保这些外表的必定的加工精度和必定的精加工余量，并完结一些非必须标明见的终究加工，一般在热处理之前进行，精加工阶段完结各个首要外表的精加工，确保各首要外表达到图纸规则要求。

在热处理加工过程中，热对流过多或者过少，或是在空气中加热或是在气氛中加热，都会影响到热处理加工，以致其产生变形。在冷却过程中，由于材料各截面的冷却速度不同，各截面形成了温度差，使材料各部分体积收缩的大小不一，以至于形成了热应力。另外在淬火过程中，材料的过冷奥氏体向马氏体转变过程中，有比容的变化，形成了组织应力，造成相变变形。

机械加工工艺组织的原则如下：

① 先组织粗加工，后组织半精加工，最后组织精加工。

② 先组织首要外表加工，后组织非必须外表加工。

③ 先基准面后其他外表。