真空热处理性能解析与淬火六大优势

真空热处理可用于退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后,也可用于化学热处理。真空淬火热处理是将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。

　　真空淬火油是以深度精制矿物油为基础油,加入多种功能添加剂调合而成,适用于中小型材料或淬透性好的材料在真空条件下的淬火工艺。真空淬火油主要应用在机械制造行业。

　　真空淬火炉水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

　　产品性能特点:

　　特性温度高,高中温阶段冷却速度快

　　饱和蒸汽压低,容易抽真空

　　良好的热氧化安定性,油品使用寿命长

　　不含对人体有害物质,健康环保

　　应用范围广泛:适用于中小尺寸及淬透性好的合金钢如高速钢、轴承钢、工模具钢等在真空条件下的淬火工艺。

真空热处理淬火六大优势

   1.无氧化、无脱碳并有除锈作用,省去了表面磨削加工工序,从而节约了钢材及原料消耗,节省加工时间。

　　2.脱气作用。在常压下溶入金属的气体,在负压时从金属内部向表面扩散而溢出,这种现象称为脱气。真空淬火加热具有脱气特性,使材料表面纯洁度提高,从而提高了模具的疲劳度、塑性、韧性、耐腐蚀性。

　　3.有利于去除工件表面残留油脂,提高产品质量。

　　4.被处理件无氢脆危险,防止钛和难溶金属表面脆化。

　　5.热处理畸变小。由于真空加热缓慢,工件内外温差小;真空加热一般预热1-2次,工件截面温差小,热应力也小,因而不会因外力作用而产生更大的变形。一般来说,真空淬火变形是盐浴淬火的10%-50%。

　　6.真空淬火工艺稳定,重复性好,操作安全,自动化程度高,工作环境整洁、无污染、无公害。